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铝合金压铸模具要进行试产的目的
  压铸生产中经常会遇到新产品开发及老压铸模具的更新。一般而言,压铸件的内部品质与外在品质取决于诸如金属液温度、压铸压力、速度及速度切换点等压铸生产工艺参数。但多数情况下,也与模具设计、制作关系密切相关。影响模具的因素,包括型腔数、浇排系统的设计、浇口的类型(位置和尺寸),以及铸件本身的结构等。为了避免由于压铸模具设计而造成的铸件缺陷,同时对模具制作中的一些问题加以检验和修正,有必要对制作完成的压铸模具进行试模。
津美压铸
  
  1 压铸模具的试模和工艺参数优化
  
  试模的主要目的是要找出优化的工艺参数和模具修改方案,要求即便材料、机器设定或者环境等因素发生了变化,依然能够确保模具能稳定和不间断地批量生产合格的产品,最大限度地提高模具的“适应性”,而不仅仅是为了获得几件好的试模样品。
  
  2找出模具存在的问题
  
  压铸模具工厂制作完成的模具,都希望是一副“适应性”很好(即成型参数或工艺条件较宽)的模具。但往往由于设计时的考虑不周或制作过程中加工不到位,经常会出现一些问题,如尺寸超差、局部过渡不流畅、结构不合适等,从而造成生产的铸件不合格或模具试生产的无法进行。而试模正是找出模具问题最简单、直接、有效的方式。
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  3找出好的成形条件
  
  在试模过程中,试模人员可以找出一组最适合的工艺数据,而该组数据可在批量生产时,作为设定机器参数的默认值,根据该组数据调整出模具批量生产的最佳工艺条件。
 
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